摘要：根據某型號礦用挖掘機斗齒形狀特點,設計了兩步成形的鍛壓工藝,試驗樣件存在兩側弧形凸起填充不滿的問題。根據成形難點重新設計了預制坯,并使用Deform-3D有限元軟件對斗齒鍛壓過程進行數值模擬,分析了鍛造過程中的等效應變和金屬流動規律,研究了鍛造模具的受載荷情況。根據模擬結果對預制坯形狀和尺寸進行修正,設計模具并進行生產試制。生產得到的斗齒鍛件充填飽滿、內部金屬流線分布合理、無折疊飛邊等缺陷,與模擬結果相一致。結果表明,通過對預制坯形狀進行優化,能夠有效降低斗齒成形難度、提高成形效果。該研究優化了斗齒鍛造工藝,提供了一種合適的預制坯形狀,為挖掘機斗齒的鍛造生產提供了一種可行的工藝方法。