摘要：碳化硅顆粒增強鋁基(SiC p/Al)復合材料由于其優(yōu)異的物理機械性能,在航空航天、汽車和電子封裝等行業(yè)具有巨大的應用潛力。但SiC p/Al復合材料可切削加工性差,切削時刀具磨損劇烈,加工表面質量難以滿足生產(chǎn)要求,其推廣應用受到了極大的限制。隨著SiC p/Al復合材料在高速車削、高速銑削、窄槽銑削等方面不斷獲得技術突破,小直徑孔的鉆削和螺紋加工技術成為產(chǎn)品研制和生產(chǎn)中的瓶頸。針對高體積分數(shù)SiC p/Al復合材料2mm直徑小孔鉆削開展試驗研究,采用金剛石涂層硬質合金鉆頭和啄鉆工藝方法,研究鉆削力、刀具磨損和鉆孔質量,對比了干濕兩種啄鉆方法對鉆削工藝的影響。