摘要：Inconel 601H鎳基合金在焊接凝固結晶過程中具有明顯的晶粒粗大現象,容易引起熱裂紋和氣孔等缺陷。為了改善焊接接頭的綜合性能,利用液氮對焊接區域進行局部噴射急冷,從而達到細化晶粒和減少裂紋的目的。首先通過試焊來確定液氮隨焊急冷噴射時與熔池中心的距離和流量,然后通過Inconel 601H鎳基合金在常規焊接和在不同冷源位置噴射液氮時的焊接進行對比。利用光學顯微鏡進行觀察,研究鎳基合金接頭各區域尺寸變化、晶粒細化效果和裂紋情況。試驗結果表明:相比于常規焊接,在不同冷源位置施加液氮時, HAZ寬度和晶粒尺寸均有不同程度的減小;焊縫組織由單一柱狀晶向柱狀晶和等軸晶混合轉化,此外晶粒尺寸明顯減小且未產生裂紋。