摘要：以100μm厚的NiCr合金為中間層對TA1鈦板與SUS304不銹鋼板進行電阻點焊,觀察并分析了接頭的組織特征,研究了焊接工藝參數對接頭熔核尺寸和剪切力的影響。結果表明:在熔核區外側界面處的近鈦側形成了厚約50μm的由α-Ti和Ti2Ni組成的反應物層;在熔核與鈦之間存在厚約15μm的由α-Ti和TiFe組成的反應物層,與不銹鋼之間存在厚約7μm的由TiFe2和鐵組成的反應物層,熔核中部主要由TiFe和TiFe2混合物組成;接頭熔核直徑隨焊接電流的增大和焊接時間的延長而增大,隨電極壓力的增大而稍微下降;接頭剪切力隨焊接電流和電極壓力的增大以及焊接時間的延長呈先增大后下降的趨勢;剪切試驗后,接頭均在結合界面處撕裂。