摘要：針對中化泉州石化3.30Mt/a渣油加氫處理裝置工業運轉中上流式反應器床層溫度波動大,徑向溫差大的問題,從原料性質、上流式反應器的設計和操作條件、催化劑的性能設計三方面進行了原因分析。提出了解決思路:改善原料性質和組成,保證原料餾出溫度大于538℃的渣油體積比例達到45%以上,避免物流介質黏度大,分配不均勻;優化操作條件,控制上流式二床總氫量不超過60dam3/h,降低氣相線速度;調整催化劑的級配,降低上流式反應器催化劑的活性組分和提高催化劑的堆積密度。調整后,上流式反應器床層溫度波動、徑向溫差大的問題得到了有效改善,實現催化劑的高效利用。