摘要：為降低多孔碳化硅陶瓷的燒結溫度,降低生產成本,使用210 μm的近等徑碳化硅顆粒為骨料,以木炭粉為造孔劑,采用以鋁溶膠和硅溶膠按1∶ 5質量比配成的混合溶膠以及 d 50 =12.4 μm的ρ-Al2O3粉為結合劑,于1 400 ℃空氣氣氛下常壓燒結2 h制備出氧化物結合多孔碳化硅試樣。研究了試樣的性能,并觀察顯微結構變化。結果表明:制備的氧化物結合多孔碳化硅O形環強度為23.4 MPa,抗熱震試驗10次后,強度降低到 19.7 MPa 。試樣的平均孔徑為64.3 μm,顯氣孔率為38.1%,在過濾風速1 m·min^-1 時,10 mm壁厚試樣的阻力降為30.2 Pa;在1 200 ℃保溫100 h熱處理后阻力降增加到39.7 Pa。當溫度超過1 000 ℃時,由于碳化硅表面氧化改變了孔隙結構,使得阻力降增加,因此不宜在超過1 000 ℃溫度下長期使用。