摘要：為了降低支撐劑的生產(chǎn)成本,利用煤矸石制備出莫來石基陶瓷支撐劑。實驗主要涉及強力混合機內(nèi)支撐劑的成球造粒工藝和后續(xù)不同溫度下的燒結過程。通過研究所制備陶粒支撐劑的物相組成、微觀結構、密度及破碎率發(fā)現(xiàn):隨著燒結溫度的升高,支撐劑主要物相轉變?yōu)榘魻钅獊硎?并形成交聯(lián)穿插結構,有助于提高支撐劑的致密度,從而造成在35MPa閉合壓力下支撐劑的破碎率呈下降趨勢,當溫度為1450℃時,破碎率達到最低值6.76%。由于制備工藝簡單,設計可行,支撐劑性能良好,因此,合理開發(fā)利用固廢煤矸石制備陶粒支撐劑具有較好的應用前景。