摘要：金屬板料單點增量成形件精度不足是制約該技術發展的一項重要因素,軸向精度是成形件精度的重要組成部分。首先,以1060鋁板圓錐臺件為成形對象,對單點增量成形過程中造成軸向誤差的原因進行分析。然后,對成形過程建立有限元模型,通過數值模擬的方式探討成形件軸向誤差在不同工藝參數下的變化規律,選取的工藝參數有成形角、層間距、板料厚度、進給速度以及工具頭直徑。接著,根據相應的實驗驗證數值模擬的結果。最后給出提高軸向精度的方法。結果表明:軸向誤差值隨著工具頭直徑、層間距、進給速度、成形角度和板料厚度的增大而增加,而采用高度補償和提高工具頭轉速可以有效降低軸向誤差,提高成形件精度。