摘要：在大批量加工過(guò)程中,小模數(shù)直齒軸齒輪的高精度要求導(dǎo)致實(shí)際加工周期長(zhǎng),難以滿足生產(chǎn)需要。針對(duì)齒輪加工過(guò)程進(jìn)行分析,齒形加工是造成齒輪加工周期長(zhǎng)的主要原因。為了縮短加工周期,將單件齒坯改為雙件對(duì)稱(chēng)齒坯,先進(jìn)行粗車(chē)、精磨使齒輪軸的圓跳動(dòng)和表面粗糙度符合要求,再進(jìn)行一次滾齒加工,待滾齒完畢后切斷形成2個(gè)零件。采用對(duì)稱(chēng)滾齒加工工藝,齒輪尺寸公差和幾何公差符合設(shè)計(jì)要求,生產(chǎn)效率和材料利用率大幅提高。