摘要：河南晉開化工投資控股集團(tuán)有限責(zé)任公司二分公司有3套400 kt/a CO 2汽提法尿素裝置,包括2套中顆粒尿素裝置(兩段蒸發(fā)系統(tǒng)+塔式造粒)、1套大顆粒尿素裝置(一段蒸發(fā)系統(tǒng)+造粒機(jī)造粒),3套尿素裝置先后投產(chǎn)約半年后均達(dá)產(chǎn)達(dá)效,單套尿素裝置日產(chǎn)穩(wěn)定在1 450 t。但生產(chǎn)中尤其是高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)一直存在一大問題——成品尿素縮二脲含量高,成品一等品率、優(yōu)等品率低。經(jīng)對(duì)比分析及多方交流探討,認(rèn)為問題主要出在蒸發(fā)系統(tǒng),包括一段及二段蒸發(fā)加熱器設(shè)計(jì)換熱面積余量較大、一段/二段蒸發(fā)分離器與加熱器的一體式設(shè)計(jì)及二段分離器內(nèi)件設(shè)計(jì)存在缺陷、一段及二段分離器水沖洗和外壁伴熱蒸汽管線設(shè)置不當(dāng)、一段與二段蒸發(fā)分離器位差偏小且U形連接管太長(zhǎng)等,造成尿液停留時(shí)間延長(zhǎng)而致成品尿素縮二脲含量高。分階段實(shí)施一系列有針對(duì)性的技改及工藝指標(biāo)優(yōu)化調(diào)整后,成品尿素縮二脲含量得以降低,成品一等品率、優(yōu)等品率大幅提高,有力地促進(jìn)了尿素裝置的安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)運(yùn)行。