摘要：四葉鋁合金螺旋面轉(zhuǎn)子廣泛應(yīng)用于工業(yè)中,如機械增壓器。傳統(tǒng)加工鋁合金螺旋面的工藝存在費時和成本高的問題。為了使制造工藝更加靈活和經(jīng)濟,提出了正向熱擠壓工藝來成形4葉鋁合金螺旋面轉(zhuǎn)子。本文所用的材料為6063鋁合金,對螺旋面的成形過程進行了數(shù)值仿真和擠壓實驗。采用DEFORM-3D軟件對正向熱擠壓成形過程進行了有限元模擬。在仿真方法的基礎(chǔ)上,研究了不同的擠壓參數(shù),如擠壓溫度、擠壓速度、擠壓比,對擠壓過程的影響。根據(jù)數(shù)值模擬結(jié)果,選擇最優(yōu)情況進行擠壓實驗。實驗結(jié)果表明,轉(zhuǎn)子表面光滑;齒形填充飽滿;在長度方向上扭轉(zhuǎn)角分布均勻;扭轉(zhuǎn)角的值與設(shè)計角的值基本一致。能夠達到這個好結(jié)果的主要原因是使用了改進后的模具結(jié)構(gòu),對扭轉(zhuǎn)角的增加有積極而顯著的影響,因此,扭轉(zhuǎn)角增加了約76%,驗證了改進后模具結(jié)構(gòu)。